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成都鑄造廠澆注區(qū)催化燃燒廢氣處理設(shè)備調(diào)試
    鑄造廢氣除臭設(shè)備工藝說明: 覆膜砂鑄造過程為:融化-造型-下芯-澆注-后處理等工序,其中在澆注時產(chǎn)生大量水汽及樹脂,烏洛托品,硬脂酸鈣,煤粉,淀粉,孕育劑(錫)金屬合金,在高溫1400℃-1500℃下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)分解的氨氣,乙酸酯,硫化氫,無量綱等揮發(fā)性臭味。
    工藝流程說明:催化燃燒----活性炭吸附脫附----風(fēng)機—煙囪高空排放 將集氣罩收集好的廢氣通過通風(fēng)主管道送入廢氣處理裝置,在設(shè)備中廢氣以緩慢速度通過,接觸時間為約2秒。接著廢氣送入光氧催化裝置,設(shè)備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設(shè)備停留的時間要在1.5s以上,才能使廢氣在設(shè)備中得到充分完全的反應(yīng),生成無毒害的二氧化碳和水。最后通過風(fēng)機安全、達標的從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。 

    鑄造廠澆注區(qū)催化燃燒廢氣處理設(shè)備調(diào)試流程簡介 
    (1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。 
    (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。 
    (3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。 藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司是一家有著先進的研發(fā)團隊,生產(chǎn)團隊和銷售團隊的高新技術(shù)企業(yè)!公司在廢氣處理行業(yè)有著國內(nèi)先進的技術(shù),我公司生產(chǎn)的廢氣凈化塔涉及領(lǐng)域有化工廠廢氣處理,制藥廠廢氣處理,噴漆廢氣治理,煉油廠廢氣治理,電廠煙氣脫硫脫硝,飼料廠廢氣治理,餐飲油煙的凈化等。 

    催化燃燒廢氣處理過程主要分為三大部分: 
    1、活性炭吸附脫附過程 
    工業(yè)VOCs有機廢氣先進入活性炭吸附裝置,活性炭利用其強大的吸附作用發(fā)生吸附濃縮,吸附飽和后的活性炭吸附箱又進一步被加熱到80~120℃解析進入催化燃燒凈化裝置
    2、 催化燃燒過程 
    解析脫附的VOCs有機廢氣在引風(fēng)機的作用下進入催化燃燒裝置內(nèi)部,通過加熱裝置,使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使有機氣體分解成二氧化碳和水,這些氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換。
    3、熱交換過程 

    在熱交換系統(tǒng)內(nèi),反應(yīng)后的氣體熱量被截留下來,對催化燃燒設(shè)備進行補償加熱。這樣既節(jié)省了能源,也防止溫式效應(yīng)。所以催化燃燒設(shè)備只是剛開始加熱,后期只是風(fēng)機消耗電能。

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自貢市穗綠環(huán)境工程有限公司 一家集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)制造,經(jīng)營銷售,除塵設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備、除塵設(shè)備廠家。
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